不銹鋼拉伸模具加工特點

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  不銹鋼拉伸模具加工受歡迎的原因：不銹鋼以其優(yōu)良的性能在工業(yè)生產(chǎn)中得到了不少的應(yīng)用,，但其沖壓性能差,，零件表面易劃傷,，模具易產(chǎn)生膠條，這影響了沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。因此,，更加適用于拉伸模具加工。因此,，需要從模具結(jié)構(gòu),、模具材料、熱處理,、潤滑等方面提高零件質(zhì)量和模具壽命,，以更好地解決不銹鋼模具加工過程中存在的問題。
  不銹鋼板材特性：
  1.屈服點高,，硬度高,，冷加工硬化效果明顯，易出現(xiàn)裂紋等缺陷,。
  2.導(dǎo)熱性比普通碳鋼差,，導(dǎo)致變形力大，沖裁力大,，拉拔力大,。
  3.拉深時塑性材料變形問題嚴(yán)重影響硬化，薄板拉深易起皺或脫底,。

  4.深拉模具容易產(chǎn)生粘性瘤,，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。

  5.在繪圖時,，難以達到預(yù)期的形狀,。

  不銹鋼板拉伸打結(jié)問題一直困擾著生產(chǎn)企業(yè),，給生產(chǎn)廠家?guī)砹撕艽蟮穆闊５?，影響粘連性瘤形成的因素很多,，比如摩擦力。目前只能從不同角度采取措施,，防止粘連性瘤的形成及減少。
  不銹鋼拉深模具的表面質(zhì)量要求具有很高,，較低的表面粗糙度可以有效減少摩擦,，提高耐粘性。因此,，拉深模具經(jīng)過研磨后,，消除加工痕跡更為重要。在模具設(shè)計制造中,，研磨和拋光過程往往被忽略,。應(yīng)該明確的是，在整個模具生產(chǎn)加工過程中,，研磨工作量應(yīng)占三分之一,，因為不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的研磨技術(shù)，模具材料表面粗糙度降低,，模具研磨次數(shù)相應(yīng)減少,，模具使用壽命得到相應(yīng)提高。如果模具表面研磨不夠,，加上不銹鋼板的深度,，容易導(dǎo)致引起粘合的特性，因此產(chǎn)品劃痕嚴(yán)重,。產(chǎn)品上的劃痕通過拋光處理來解決,，既費時又無效。因此,，應(yīng)該在模具拋磨工序上下大的功夫,，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高,。

  無心磨是拉伸模具加工方法之一,，沒有心軸，用兩個砂輪來磨,。同時,，在現(xiàn)有的加工方法中，無心磨是一種生產(chǎn)效率高的精密加工方法,，這種磨削方法可以使工件獲得良好的表面加工質(zhì)量,、更高的加工精度和更高的加工效率,。可應(yīng)用于長細銷,、長細桿,、管材加工、拉延模加工等領(lǐng)域,。優(yōu)點如下：裝夾時間短,，生產(chǎn)效率高；可以依次磨削復(fù)雜輪廓或多個砂輪,，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣；磨砂輪拉伸模具加工質(zhì)量高,，光潔度高,，如果選擇合適的粒度可以達到鏡面效果。

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