拉伸模具的材料要如何選擇?
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拉伸模具的材料種類繁多,,使用性能各不相同,。在選擇工作部件的材料時,,應(yīng)根據(jù)材料的基本特性,、沖壓部件的具體要求和模具的結(jié)構(gòu)特點進行不同的選擇,。根據(jù)不同的使用要求,考慮材料的經(jīng)濟性,充分利用材料的特性,,選擇合適的模具材料,。
沖壓拉伸模具材料的選擇拉伸模具材料的選擇。沖壓拉伸模具可根據(jù)模具材料的性質(zhì)選擇,,材料的抗壓強度和耐磨性增加,,韌性降低。相反,,為了增加材料的韌性,,應(yīng)降低抗壓強度和耐磨性??紤]到模具的使用壽命,,材料的選擇方向應(yīng)以提高其抗壓強度和耐磨性為主,盡量充分利用材料本身的較大的韌性,。沖壓拉伸模具可根據(jù)模具類型進行選擇,。一般來說,沖壓工藝的綜合應(yīng)力順序是:彎曲→成型→加深→沖壓→冷擠壓→冷鐓,。也就是說,,沖壓拉伸模具彎曲模具的材料可以稍差,而冷擠壓模具和冷鐓模具的材料應(yīng)該是不錯的,。沖壓拉伸模具材料可根據(jù)沖壓件產(chǎn)量選擇,,如果沖壓件產(chǎn)量大,拉伸模具材料應(yīng)選擇耐磨性好的模具材料,。因此,,沖壓件的產(chǎn)量也與拉伸模具材料的耐磨性有關(guān)。
為了解決五金拉伸模具的表面缺陷,先要搞清楚五金拉伸模具為什么會出現(xiàn)缺陷,,是什么造成的,。當(dāng)我們用普通結(jié)構(gòu)彎曲時,由于硬件拉伸模具的彎曲沖頭與材料表面相對滑動,,材料柔軟,,硬件拉伸模具必然會在材料表面留下劃痕。其次,,分析硬件拉伸模具的不良位置,,找出產(chǎn)生因素。檢查硬件拉伸模具產(chǎn)品成型前表面或內(nèi)部是否有鐵屑等異物,,然后檢查硬件拉伸模具彎曲邊緣是否有大量毛刺,,檢查硬件拉伸模具材料是否符合要求。解決硬件拉伸模具表面缺陷較為簡單的方法是改變結(jié)構(gòu),,將硬件拉伸模具彎曲沖頭的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦,比較大限度地減少劃痕,,或在材料表面添加沖壓油或塑料薄膜,,以防止劃痕,但成本并不低,。如果要完全杜絕這種現(xiàn)象,,或者條件允許,可以使用翻板結(jié)構(gòu),。由于翻板結(jié)構(gòu)沒有相對摩擦,,五金拉伸模具的表面不會出現(xiàn)問題。
上一個:拉伸模具的制作的考慮因素
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