山東沖壓拉伸模具廠家分享關(guān)于五金沖裁模具設(shè)計(jì)加工工藝要點(diǎn)

來(lái)源：m.cnbgh.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2019.04.12

沖裁模是利用模具使板材分離的沖壓工序,，包括落料、沖孔,、切口,、修邊等工序。因此沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低,，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度,。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn),，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全,、方便性等。 由于沖裁件形狀,、尺寸,、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同,。下面山東沖壓拉伸模具廠家華諾小編分享幾點(diǎn)關(guān)于五金沖裁模具設(shè)計(jì)加工工藝要點(diǎn)：

1.沖裁過(guò)程：              

沖裁即是分離工序,，工件受力時(shí)必然從彈、塑性變形開(kāi)始，以斷裂告終,。當(dāng)凸模下降接觸板料,，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形,，隨著凸模下壓,，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時(shí),，產(chǎn)生塑性變形,，沖件塑性變形從刃口開(kāi)始，隨著切刃的深入,，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展,、擴(kuò)大，直到在板料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形,，板料的一部分相對(duì)于另一部分移動(dòng),。

2.沖裁零件的斷面形狀及分析：

由于沖裁變形的特點(diǎn)，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區(qū),，即圓角帶,、光亮帶與斷裂帶。圓角帶,、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機(jī)械性能,、凸與凹模間隙、模具結(jié)構(gòu)等不同而變化,。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度,，可通過(guò)增加光亮帶的高度或采用整修工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.沖裁間隔：

1）沖裁 間隔值對(duì)沖裁質(zhì)量的影響  間隙過(guò)小時(shí),，將產(chǎn)生二次剪切,，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶,，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺,。毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除,，且制件穹彎小,，斷面垂直。間隙過(guò)大時(shí),，材料的彎曲與拉伸增大,，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小,，毛刺大而厚,，難以去除。間隙在一定范圍內(nèi)[z=（14~24%）t]變化時(shí)，毛刺高度小,，且變化不大,，這稱為毛刺穩(wěn)定區(qū)，可供選擇合理間隙值時(shí)參考,。

2）間隙對(duì)尺寸精度的影響 當(dāng)凸,、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大,，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑,。在間隙較小時(shí),，由于材料受凸、凹模擠壓力大,，故沖裁完后,，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小,，此外,，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度,、軋制方向等因素有關(guān),。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也就小,，硬鋼的彈性恢復(fù)量較大,。

3）間隔對(duì)沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大,。其原因是間隙小,，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大,，材料不易產(chǎn)生撕裂,，故使沖裁力會(huì)增大。

4）間隔對(duì)模具壽命的影響 沖裁凸,、凹模的損壞有磨損,、崩刃和折斷等形式。間隔減少,，模具磨損加快,，容易崩刃和折斷，減短模具壽命,。

4,、沖裁件常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案：

沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過(guò)程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會(huì)出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過(guò)程中有磨損現(xiàn)象,，其間隙會(huì)增大,，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)根據(jù)材料厚度,、性能合理選取凸凹模間隙,。

以上就是山東沖壓拉伸模具廠家華諾小編給大家分享的關(guān)于五金沖裁模具設(shè)計(jì)加工工藝要點(diǎn)，希望對(duì)你有所幫助,，感興趣的小伙伴一起來(lái)看看吧,！

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